Yüksek Viskoziteli Ürünler

Yüksek Viskoziteli Ürünlerin Islak Öğütmesinde Dinamik Gap Seperatör’e Sahip Yokeş® Powermill Convecta® / G- Konvansiyonel Yatay Tip Bead Mill Kullanımı

Yatay Islak Öğütme makinalarının (beadmill) çalışma prensibi, en basit haliyle; öğütme haznesi içerisine pompalanan ürünün, haznenin bir yanından girip, çıkışa doğru ilerlerken, hazne içerisinde yer alan öğütme boncuklarının hareketiyle, sıvı ürünün içerisindeki
katı maddelerin, boncukların yarattığı çarpma / çekiçleme etkisi sayesinde ezilmesi ve parçacık boyutunun küçülerek sıvı içerisinde askıda kalmasını sağlamak üzerine kuruludur.

Prosesin sonunda ezilmiş olan ürünün, öğütme haznesinden dışarı çıkıp, öğütme boncuklarının içerisinde kalmasını sağlayan sisteme seperasyon sistemi diyoruz.

Yatay Tip Islak Öğütme Makinalarında birkaç farklı seperasyon sistemi kullanılmaktadır . Bunların arasında en eski uygulama olmasıyla birlikte, bazı ürünler, özellikle de yüksek viskoziteye sahip olanlar için en verimli olanı, Dinamik GAP Seperatörleridir.

Bu sistem, öğütme haznesinin çıkış ağzında yer alan, Rotor-Stator hareket ile çalışan iki seperatörden oluşur.

GAP aralığının oldukça hassas bir şekilde ayarlanabildiği bu sistemde (+/-0,1mm), ezilen ürün seperatörlerden geçerken, bilyelerin öğütme haznesi içerisinde kalması sağlanabilmektedir.

Seperatörler, “Sinterlenmiş Karbür” malzemelerden üretilmiş olup, yoğun zirkonyum bilye sürtünmesine karşı dayanımları yüksek olacak şekilde tasarlanmışlardır.

Yüksek mekanik hassasiyet gerektirmesinden ötürü, zaman içerisinde seperasyon sistemlerinde daha basit çözümler bulunmuş olsa da, bu çözümler her üründe, özellikle de yüksek viskozitede GAP Seperatörlerinin sağladığı akış hızını ve problemsizliği sağlayamamaktadırlar.

Yüksek Akışlı Bead Mill’lerde kullanılan Elekli Tip seperasyon sistemi, çoğu ıslak öğütme prosesinde oldukça verimli neticeler vermektedir.

Ancak özellikle Flexo / Rotogravür Baskı Mürekkepleri ve buna benzer yüksek viskoziteli ürünlerin ezilmesinde dinamik GAP seperatörler çok daha problemsiz çalışmaktadırlar.

Elekli sistemlerde, agitatör şaftın öğütme boncuklarına sağladığı momentin, yüksek viskozitenin sebep olduğu dirençten düşük kalmasıyla, boncuklar, bağımsız hareket etme kabiliyetlerini kaybederek, ürünle bütün halinde çıkış ağzına yığılabilmekte, bu da seperasyonu sağlamakla görevli eleğin tıkanmasına ve prosesin kesintiye uğramasına sebep olabilmektedir.

Tam da bu noktada, Yokeş® Makina olarak, rotor/ stator çalışan Dinamik GAP Seperasyon Sistemine sahip, Powermill Convecta® / G – Konvansiyonel Yatay Tip Bead Mill / Islak Öğütme makinalarını çözüm olarak sunmaktayız.

Powermill Convecta® / G, Yokeş® Makina’nın 25 yılı aşkın süredir üretimini yaptığı Konvansiyonel Yatay Tip Bead Mill / Islak Öğütme makinalarının tasarlanan ilk modelinin, günümüzdeki en gelişmiş versiyonudur.

Powermill Serisi yatay tip ıslak öğütme makinaları ilk tasarlandıkları tarihten itibaren halihazırda Dinamik Gap Seperatör sistemi kullanmaktadırlar.

Günümüzde bilye-ürün seperasyonu için çeşitli farklı çözümler ile çalışan çok gelişmiş Bead Mill modellerimiz olmasına rağmen, Yüksek Viskozite söz konusu olduğunda, Dinamik GAP seperatör sisteminden halen vaz geçilememektedir.

Rotor Stator şeklinde çalışan Tungsten Karbür GAP Seperatörleri sayesinde, Convecta® / G serisi modellerimiz, hiçbir tıkanıklık yaşamadan, 7/24 non-stop çalışabilmektedirler.

Agitator disklerin güçlü yapısı ve özel dizayn separasyon sistemi sayesinde, yüksek viskoziteli ürünlerde dahi problemsi olarak yüksek akış ve ezme hızlarına rahatlıkla ulaşılabilmektedir.

Genel Özellikler:

• Powermill Convecta® / G Bead Mill’lerin öğütme haznelerinde oldukça güçlü bir helezonik kazan soğutma sistemi vardır. Bu soğutma sistemi, öğütme haznesi içerisinden soğutma suyuna maksimum ısı transferi sağlayacak şekilde dizayn edilmiştir. Bu sayede, ıslak öğütme prosesi esnasında ortaya çıkan ürün ısınma problemi tamamen ortadan kalkmıştır.

• Güvenilir, kartuş tip, çift tesirli mekanik salmastra ile maksimum şaft sızdırmazlığı sağlanmakta ve salmastra değişimi çok pratik ve hızlı bir şekilde yapılabilmektedir. Mekanik salmastra soğutma / yıkama sistemi de ayrıca su soğutmalıdır.

Salmastra iç bariyer sıvı basıncı ürün basıncına göre ayarlanabilmektedir. Tüm bunlar mekanik salmastranın uzun bir süre problemsiz olarak kullanılabilmesini sağlamaktadır.

• Ana mil, frekans konvertörü vasıtası ile kademesiz hız kontrollüdür. (Bu sayede proses esnasında en verimli neticeleri almak için istenilen hızlarda çalışılabilmektedir. Ezme işlemi bittikten sonra, makinanın iç haznesinin yıkanması için düşük devirde yıkama yapılabilmektedir.)

• Frekans konvertörü ile kademesiz hız/debi kontrollü, yüksek viskozitedeki ürünlerin beslemesine uygun pompa ile, ürün beslemesi sağlıklı bir şekilde yapılabilmektedir. Alternatif olarak diyaframlı pompa kullanma imkanı da bulunmaktadır.

• Gelişmiş PLC kontrol sistemi vasıtası ile tüm makina kontrolleri, proses parametrelerinin izlenmesi ve makina limit değerlerinin ayarlanması makina operatörü tarafından kolaylıkla yapılabilmektedir.

• Makina detaylı temizliği için kazanın kolaylıkla açılıp kapanmasını sağlayan bilyeli yataklı kızak sistemi mevcuttur.

• Dinamik Seperatör Sistemi ve güçlü agitator diskler sayesinde makinada her tip ezme
öğütme boncukları kullanılabilmektedir. (Min 0,6mm). Ultra ince ezme değerleri sorunsuzca
elde edilebilmektedir.

• Makinada kullanılan tüm malzemeler, maksimum kalite gereksinimleri doğrultusunda yüksek aşınma dayanımı ve maksimum parça ömrü sağlayacak şekilde seçilmektedir.

Ezilecek ürün cinsine göre spesifik çelik malzemeler, seramik türevleri, sinterlenmiş karbür malzemeler ve yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeler kullanılmaktadır. Çünkü; “Yüksek viskozite bizim için hiçbir zaman sorun olmadı….”

Onur Ovalı
Satış ve Pazarlama Müdürü
Yokeş Makina